安全閥相關(guān)的幾個(gè)關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)：

1、整定壓力：安全閥在運行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預定壓力，是在閥門(mén)進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，閥瓣自動(dòng)開(kāi)啟，介質(zhì)迅速?lài)姵?。也叫開(kāi)啟壓力。

2、 排放壓力：在安全閥的閥瓣全部開(kāi)啟后，閥門(mén)進(jìn)口處的壓力，排放壓力等于整定壓力加超過(guò)的壓力。

3、 回座壓力：安全閥排放后，當其閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的閥的進(jìn)口處的靜壓力。也叫關(guān)閉壓力。

4、工作壓力：設備正常工作時(shí)的介質(zhì)壓力，此時(shí)安全閥處于密封狀態(tài)。

5、 排量：在安全閥的閥瓣處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，從出口處測得的介質(zhì)在單位時(shí)間內的排出量。

制冷系統的設計規范中，一般要求制冷系統在運行、存放和運輸過(guò)程中產(chǎn)生的壓力都不應超過(guò)任何零部件最大工作壓力的10 %。所以在系統的關(guān)鍵部位需要通過(guò)安全閥進(jìn)行壓力的設定釋放控制。

制冷系統中的安全閥是用彈簧或其他方法使其保持關(guān)閉的壓力驅動(dòng)閥。它的設計原理是：當壓力超過(guò)設定值時(shí)，就會(huì )自動(dòng)泄壓，當壓力降到其設定值以下后，又會(huì )重新關(guān)閉和阻止流體進(jìn)一步流動(dòng)。

對一些容量較小的容器，有時(shí)候會(huì )采用易熔塞代替安全閥。易熔塞或易熔件是一種內部有在預定溫度下能熔化的材料的安全器件。易熔材料的熔化溫度應標記在易熔塞的不熔化部分。易熔塞應安裝在壓力容器或它所要保護的部件上或其附近處，且易熔塞不應隔熱。

根據相關(guān)的國家標準要求，安全閥出廠(chǎng)前，在試驗和調定后應做鉛封，密封處應標上閥門(mén)制造廠(chǎng)或其他主管部門(mén)或主管人的鑒定標記。設定壓力、額定排放量、規定制冷劑的流量系數和流通面積都應在密封處或閥體上標記出來(lái)。所以在采購安全閥時(shí)要注意查驗這些標識。

1、安全閥閥體上的標志：

閥體上的標志可與閥體一起做出，也可標在固定于閥體的標牌上。在安全閥的閥體上至少應標識以下內容 ：

a）進(jìn)口通徑DN ;

b) 閥體材料代號；

c）制造廠(chǎng)名或商標；

d ）指明介質(zhì)流向的箭頭 。

2、銘牌上的標志：固定于安全閥的銘牌上至少應標識以下內容。

a) 閥門(mén)設計的極限工作溫度，℃ ；

b）整定壓力，MPa;

c) 制造廠(chǎng)的產(chǎn)品型號；

d ) 標明基準流體（空氣用 G , 蒸汽用 S，水用 L 表示）的額定排量系數或額定排量（標明單位）。流體代號可置于額定排量系數或額定排量之前或之后。例如G -0. 815 或G -100 000 kg／h；

e) 流道面積，m㎡，或流道直徑，mm ；

f) 最小開(kāi)啟高度，mm，以及相應的超過(guò)壓力（以整定壓力的百分數表示）。

3、安全閥的鉛封：

所有安全閥應由制造廠(chǎng)、其代表或有關(guān)負責機構進(jìn)行鉛封。

4、安全閥的調整、維護和修理知識點(diǎn)：

1、安全閥的調整和修理，包括改變整定壓力，應由安全閥的制造廠(chǎng)、或制造廠(chǎng)授權的代表、或經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓取得相應資格的人員來(lái)執行。依據國家相關(guān)法規，安全閥必須由所在地的特檢機構每年進(jìn)行一次校驗。新出廠(chǎng)的安全閥，在使用前應進(jìn)行校驗。經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應當重新進(jìn)行校驗。

2、修理安全閥所用的關(guān)鍵備件應由原制造廠(chǎng)提供；如果由授權的代理機構制造時(shí)，則應滿(mǎn)足原零件的技術(shù)要求。所謂“關(guān)鍵零件”是指其設計狀況對保證安全閥的性能具有關(guān)鍵性影響的零件，至少包括噴嘴（閥座）、閥瓣、閥瓣座 、閥瓣芯、導向套、閥桿或閥桿組件、調節圈和彈簧。

3、如果要改變安全閥的整定壓力，應向制造廠(chǎng)詢(xún)問(wèn)閥門(mén)設計對改變后工作條件的適用性。制造廠(chǎng)應決定是否需要調換彈簧。只有符合制造廠(chǎng)標準的彈簧才可使用。負責變更整定壓力的機構應給閥門(mén)裝上標明整定壓力和其他相關(guān)參數變化的銘牌。已變更的原始標志應劃掉，但應保持可辨認。

4、安全閥至少應通過(guò)試驗來(lái)確認其整定壓力和密封性。

5、一個(gè)標明負責修理機構的標牌應永久地安裝在安全閥上（如果負責修理的機構不是閥門(mén)的制造廠(chǎng)，建議將標牌緊靠制造廠(chǎng)銘牌安裝）。閥門(mén)試驗滿(mǎn)足要求后，負責修理的機構應對所有外部調節機構進(jìn)行鉛封。

5、安全閥的安裝：

選用安全閥時(shí)，對于可能給安全閥性能造成負面影響的氣候條件、工藝流程條件或其他環(huán)境條件應給予適當的考慮。振蕩或錘擊現象會(huì )導致安全閥排量減少，或使密封面及其他零件受到損傷。為把這樣的危險降至最低限度，在安裝安全閥時(shí)要注意以下事項。

1、安全閥必須垂直向上安裝于容器頂部或管道上部。如果打算將安全閥安裝于非垂直向上的位置，應得到制造廠(chǎng)的同意，并注意使指示介質(zhì)流向的箭頭指向正確的方向。

2、安全閥安裝于一個(gè)進(jìn)口支管上時(shí)，該支管的通道最小截面積應不小于安全閥進(jìn)口截面積。

3、安全閥的安裝位置應盡可能靠近被保護的系統，其進(jìn)口支管應短而直。對于高壓力和（或）高排量的場(chǎng)合，進(jìn)口支管在其入口處應有足夠大的圓角半徑，或者具有一個(gè)錐形通道，錐形通道的入口處截面積近似為出口處截面積的兩倍。

4、安全閥的進(jìn)口支管不應設置在某一支管的正對面。

5、安全閥的排壓口或易熔塞應處于不會(huì )使人遭受逸出制冷劑傷害的位置。泄放的制冷劑可以用適當的方法以排放至大氣中，但應遠離建筑物的通風(fēng)進(jìn)氣處，也可以排入適當的吸收溶液里。